強(qiáng)力混合機(jī)電氣故障這樣處理才正確！

時間：2019-12-19 11:30:55 點擊：4534 次 來源：洛陽亞聯(lián)重型機(jī)械有限公司

　　強(qiáng)力混合機(jī)常見電氣故障有：攪拌電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)、步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，以及脈沖不正常，電流波動大等。遇到這些問題如果不能正確及時的解決，對生產(chǎn)等工作會造成很大的影響，甚至還會造成定的損失，那么，強(qiáng)力混合機(jī)的電氣故障該怎么處理呢？

　　

　　攪拌電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)：
　　
　　1、由于熱過載繼電器脫扣所致。這時打開電氣控制柜可以看到熱過載繼電器脫扣指示桿（綠色）頂出。故障原因為攪拌電機(jī)負(fù)荷太大或停機(jī)時受震動所致。
　　
　　2、電源缺相。
　　
　　步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或不運(yùn)轉(zhuǎn)：
　　
　　1、電網(wǎng)電壓波動過大，驅(qū)動電源報警燈亮；驅(qū)動電源自鎖。
　　
　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過高，造成步進(jìn)電機(jī)失步。

　　

　　脈沖問題：
　　
　　1、設(shè)定脈沖無法傳至電氣控制柜或不下料情況，可能是由于光電開關(guān)的靈敏度過高或被遮擋引起的，此時請調(diào)整光電的靈敏度到合適的位置或移開遮擋物；
　　
　　2、出現(xiàn)脈沖增加，而實際重量減小，待加料后，實際重量又超差的現(xiàn)象，這是由于料斗中料位差太大引起的，調(diào)整幾袋之后，即可回復(fù)正常。因此要合理地控制料斗中的料位（人工加料）或調(diào)節(jié)預(yù)置袋（自動加料）。

　　

　　電流波動大：
　　
　　臥式強(qiáng)力混合機(jī)電流波動大可以通過調(diào)整墊鐵塊兩邊的限位螺栓，調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙，保證間隙在2-5cm 之間，要注意混合機(jī)配套的電機(jī)；如果電機(jī)配套錯誤，也會產(chǎn)生電 流波動的問題！也可以通過調(diào)節(jié)限位螺栓，對轉(zhuǎn)子與機(jī)槽之間的間隙進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　為了減少強(qiáng)力混合機(jī)電氣故障發(fā)生的頻率，洛陽亞聯(lián)重型機(jī)械建議在使用強(qiáng)力混合機(jī)時注意：
　　
　　1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時停機(jī)檢查排除。
　　
　　2、作固—液混合時應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。
　　
　　3、次物料混合時間般約5～8分鐘。殊物料混合時間需用戶試驗確定。
　　
　　4、混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。
　　
　　5、使用中應(yīng)定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒號按減速器說明書要求進(jìn)行。主軸軸承用復(fù)合鋰基潤滑脂。
　　
　　強(qiáng)力混合機(jī)廠家再介紹點：軸密封采用填料密封。密封材料般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實箱蓋壓緊螺栓。