顎式破碎機(jī)被廣泛用于采礦行業(yè)中，用以對(duì)礦石破碎加工。其具有破碎比大，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。在破碎機(jī)工作過(guò)程中，常會(huì)伴隨大量粉塵，這些粉塵的來(lái)源主要來(lái)自進(jìn)料口、出料口和破碎腔。粉塵隨著空氣氣流像周圍擴(kuò)散，會(huì)造成一定的環(huán)境污染。那么顎式破碎機(jī)粉塵的產(chǎn)生原因是什么呢？如何減少粉塵的產(chǎn)生？下面亞聯(lián)小編就來(lái)和大家說(shuō)明一下。
　　

　　一、顎式破碎機(jī)粉塵的產(chǎn)生原因

　　

　　1、破碎物料過(guò)干

　　
　　當(dāng)破碎物料國(guó)語(yǔ)干燥時(shí)，進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，故產(chǎn)生較大的粉塵污染。
　　

　　2、給料口與卸料口有落差

　　
　　由于給料口與卸料口之間有落差，物料被顎式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)溜槽排到機(jī)器下部的膠帶輸送機(jī)上時(shí)，石料流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，石料流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)。同時(shí)由于膠帶輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)速度，使石粉流與膠帶間產(chǎn)生沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。
　　

　　3、大料流無(wú)緩沖措施

　　
　　物料由料倉(cāng)進(jìn)入板式給料機(jī)，由板式給料機(jī)進(jìn)入顎式破碎機(jī)，從破碎機(jī)出來(lái)的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶機(jī)。由于顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力高，所以出口料流也非常大，若不對(duì)料流進(jìn)行緩沖，則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的粉塵飛揚(yáng)。
　　

　　4、設(shè)備密封性差

　　
　　由于顎式破碎機(jī)不是全封閉密封式，在石料被擠壓、撞擊的過(guò)程中，石料間隙中的空氣隨之向外高速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉塵使其逸出。少部分含塵氣流通過(guò)溜槽向下排出或通過(guò)加料口向上排出，使加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。
　　

　　5、除塵器吸塵效果不理想

　　
　　我們對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配備的顎式破碎機(jī)的除塵器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)除塵器的吸塵據(jù)點(diǎn)比較分散，而且吸塵管道很長(zhǎng)、彎頭很多，這會(huì)時(shí)除塵器在吸塵時(shí)受到的阻力變大，除塵器除塵效果不理想，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染嚴(yán)重。

　　二、顎式破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的防治措施

　　

　　1、噴水除塵

　　
　　在產(chǎn)生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個(gè)主要部位設(shè)置噴水裝置，每處各設(shè)置兩個(gè)噴水嘴。其中，入料口處兩個(gè)噴嘴指向入料口；出料口處兩個(gè)噴嘴相對(duì)形成一定角度，使噴出的霧水成交叉狀態(tài)，達(dá)到噴霧效果；破碎腔處噴嘴設(shè)在動(dòng)顎后面，與水平成一定角度。
　　

　　2、吸塵滅塵

　　
　　在出料口和破碎腔動(dòng)顎后檢修口處分別安裝一臺(tái)吸塵器，通過(guò)吸塵手段控制粉塵的擴(kuò)散。其中：出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右，吸塵罩平面與粉塵流動(dòng)方向垂直；動(dòng)顎后吸塵器吸塵罩與風(fēng)機(jī)之間的連接風(fēng)管設(shè)計(jì)成可伸縮性管道，以方便給破碎機(jī)動(dòng)顎加油及日常維修。
　　

　　3、清理振動(dòng)篩

　　
　　物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)前要經(jīng)過(guò)一道振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經(jīng)常清理振動(dòng)篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進(jìn)入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚(yáng)。
　　

　　4、合理選用齒板

　　
　　在選擇齒板時(shí)，要選擇齒數(shù)相對(duì)較多，且齒型較小的齒板，有利于提高破碎效率，降低粉塵產(chǎn)生。
　　

　　5、齒板固定要牢固可靠

　　
　　顎式破碎機(jī)在作業(yè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生頻繁的沖擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易發(fā)生固定齒板和動(dòng)顎齒板松動(dòng)或脫落的現(xiàn)象，尤其是固定齒板。齒板一旦松動(dòng)或脫落，將嚴(yán)重降低破碎機(jī)的破碎效率，致使礦石長(zhǎng)時(shí)間滯留在破碎腔內(nèi)，導(dǎo)致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。因此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產(chǎn)生。
　　

　　6、及時(shí)更換磨鈍的齒板

　　
　　當(dāng)齒板磨鈍后會(huì)加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會(huì)大量消耗破碎功率，同時(shí)也導(dǎo)致大量粉塵的產(chǎn)生。
　　

　　7、適當(dāng)提高出料產(chǎn)品的牽引速度

　　
　　調(diào)節(jié)出料產(chǎn)品后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機(jī)達(dá)到理想的工作狀態(tài)，而且可以達(dá)到控制粉塵的效果。實(shí)踐證明，在保證后面各道工序的承受范圍和生產(chǎn)能力下，適當(dāng)提高牽引速度，粉塵二次揚(yáng)起量較少。
　　

　　8、優(yōu)化改造溜槽滑槽

　　
　　對(duì)溜槽滑槽的齒板等結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改造。可適當(dāng)減少溜槽滑槽的傾斜角，從而降低物料高度勢(shì)能差。在其他情況不變的情況下，增加齒板齒數(shù)。及時(shí)對(duì)損壞的篩板進(jìn)行更換，從而避免由于物料堵塞引起的粉塵增多問(wèn)題。
　　
　　可以看出，顎式破碎機(jī)粉塵的產(chǎn)生原因有破碎物料過(guò)干，給料口與卸料口有落差，大料流無(wú)緩沖措施等，可通過(guò)噴水除塵，吸塵滅塵等方法來(lái)防治和減少粉塵產(chǎn)生。亞聯(lián)重機(jī)制造的顎式破碎機(jī)軸承密封裝置部采用雙道密封(迷宮和橡膠密封)，既防塵有延長(zhǎng)軸承使用壽命，產(chǎn)品粒度均勻，產(chǎn)量更高，如果您有需要，歡迎聯(lián)系亞聯(lián)詳詢~