立式沖擊破碎機是一種新型且高效多段沖擊的破碎設備，其原理是利用了高速回轉吹頭的沖擊、擠壓和研磨作用使得物料粉碎。在使用設備進行破碎的過程中，有時會發(fā)生堵料問題，那么沖擊破碎機為什么會堵料？下面亞聯小編就來給大家分析下堵料的原因及預防堵料的措施。
　　

　　一、沖擊破碎機堵料的原因

　　

　　1、物料粘度過高

　　
　　如果有含水量較高的礦石物料進入破碎腔內時，將含有水分的物料破碎成小塊，這時由于物料中含有水分，因此具有一定的粘度，當變成小塊的物料就會相互粘連在一起，并堵在破碎腔內的兩塊顎板之間，造成卡料的現象；也有可能是被破碎的物料中混雜有粘性較大的稀泥土，使物料被粘成一塊堵在破碎腔內，發(fā)生堵料現象。
　　

　　2、進料排料速度不合適

　　
　　進料速度與處理速度配合不好，如進料快，破碎慢，出料來不及，會引起堵料。在破碎機生產過程中，如果排出物料的速度太慢，會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內，造成排料障礙。
　　

　　3、三角帶松緊度不恰當

　　
　　破碎機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進而發(fā)生堵料現象。

　　4、易損件磨損嚴重

　　
　　沖擊式破碎機主要是利用錘頭進行破碎的，同時錘頭也是該設備的易損件，在其使用一段時間就會出現磨損現象，如果沒有及時的發(fā)現，在遇到比較硬的物料時，錘頭不能完全破碎，致使物料無法及時排出，而這時又有新的物料進入，就會發(fā)生堵料現象。
　　

　　5、電壓不穩(wěn)定

　　
　　電壓不穩(wěn)定會導致破碎機實際處理量會比理論值降低，破碎機的給料不均勻、不連續(xù)，若是給料不均勻，當給料速度大于出料速度時，在破碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產品不能及時的排出，而物料不斷的加入設備中，使設備發(fā)生堵料現象，嚴重時造成設備不負重荷停機。
　　

　　6、人工操作不當

　　
　　這是破碎機堵料較為常見的一個原因。破碎機操作人員要經過系統(tǒng)的培訓，了解熟悉設備之后才能上崗。
　　

　　二、預防沖擊破碎機堵料的措施

　　
　　1、我們可以在物料進入沖擊破碎機之前，即入料口進行預先加熱等處理，先對物料進行篩分和脫水的準備工作，降低物料的水分和粘度，
　　
　　2、也可以適當的調整沖擊破碎機出料口，增大出料口的尺寸，使物料被順利排出，
　　
　　3、沖擊破碎機在使用之前，應先明確所用沖擊破碎機的各項參數，特別是對物料性質的要求，根據破碎機對物料的相關要求，投入適合的物料，使物料盡可能的達到或接破碎機的要求，之后在送入破碎腔內進行破碎，
　　
　　4、在對破碎機喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，降低設備的堵料問題。另外，進料的時候，注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大，則電流表指針偏轉角度大，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以增加喂料器來控制進料量，以此來預防破碎機堵料。
　　
　　5、設備啟動后要求現場的電壓穩(wěn)定。
　　
　　6、沖擊破碎機的操作是由通過培訓的技術人員來進行，有效的減少堵料現象的發(fā)生。
　　
　　以上分析了沖擊破碎機為什么會堵料的問題，原因在于物料粘度過高，進料排料速度不合適，三角帶松緊度不恰當等。如果想預防堵料問題的發(fā)生，可以在進料時對物料進行預處理等措施來防止。亞聯重機生產的立式沖擊破碎機進料斗內部高度可調的閘門與分料盤配合的閘板，可以實現中心進料與窗口分流之間比例的精確控制，從而實現對出料的調整。如果您有需要，歡迎聯系亞聯詳詢~