球團(tuán)生產(chǎn)時(shí)強(qiáng)力混合機(jī)中粘合劑配合料的混合

時(shí)間：2019-12-19 13:55:32 點(diǎn)擊：5520 次 來(lái)源：洛陽(yáng)亞聯(lián)重型機(jī)械有限公司

　　球團(tuán)礦是細(xì)磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時(shí)還有粘結(jié)劑和燃料）的混合物，在造球機(jī)中滾成直徑8~15mm（用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團(tuán)法生產(chǎn)的主要工序包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。
　　
　　球團(tuán)礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。在造球之前所需原料要保證混合均勻，這個(gè)時(shí)候就需要強(qiáng)力混合機(jī)粘合劑配合料所需混合物料混合均勻。

　　

　　雖然配合料使用的原料種類很多，混合作業(yè)的設(shè)備也可能有些不同，甚至差別很大，但配合料的混合過(guò)程是基本相同的，所有配好的配合料由帶式輸送機(jī)送到混合機(jī)的上部，直接通過(guò)給料漏斗進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)（或通過(guò)某種給料設(shè)備給入混合機(jī)內(nèi)）。配合料在混合機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)攪拌混合并不斷向前運(yùn)動(dòng)得到混勻，由卸料出料漏斗卸到混合設(shè)備下的帶式輸送機(jī)的皮帶上并輸送到下工序。
　　
　　如通常采用圓筒形混合機(jī)球團(tuán)配料。圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料靠離心力和對(duì)筒壁的摩擦力被提升到定高度，而后，在重力作用下，沿斜面下降，形成粉料流運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到混勻作用。此外，還有愛(ài)交代運(yùn)輸機(jī)上安裝輪式混合機(jī)驚醒攪拌混勻的，或用攪拌機(jī)混勻的，但兩者的混勻果均不如圓筒混合機(jī)。

　　

　　外經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，生產(chǎn)非熔劑性球團(tuán)礦時(shí)，采用段混合流程是可行的；而生產(chǎn)自溶性球團(tuán)時(shí)，則必須使用二段或三段混合流程。例如，段用輪式混合機(jī)，二段用圓筒混合機(jī)，三段再用輪式混合機(jī)，三段可以搗碎二段混合時(shí)形成的團(tuán)塊，或小球。加入球團(tuán)粘結(jié)劑和物料混合均勻攪拌，添加量1%，加入均勻水，即可壓球。
　　
　　一般由于球團(tuán)生產(chǎn)使用的原料種類比較少，故配料作業(yè)工藝較燒結(jié)生產(chǎn)簡(jiǎn)單。但是，要求進(jìn)入配料室的原燃料應(yīng)經(jīng)過(guò)中和混勻處理，化學(xué)成分、水分和粒度等應(yīng)符合生產(chǎn)要求，并根據(jù)煉鐵生產(chǎn)對(duì)球團(tuán)礦理化性能的要求，進(jìn)行配料計(jì)算，以保證球團(tuán)礦的品味、FeO含量、硫含量堿度等主要成分指標(biāo)在控制范圍之內(nèi)。

　　

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