復合式破碎機故障頻頻，錘頭修復不合格是“元兇”！

時間：2018-02-23 03:06:13 點擊：3551 次 來源：洛陽亞聯重型機械有限公司

　　很多用戶在復合式破碎機的實際生產的過程中會發現此破碎機雖然應用廣泛，價格便宜，操作簡單，但是會經常出現這樣那樣的故障，經調查走訪得知：錘頭受損未修復到位是造成故障頻頻的“元兇”。
　　
　　那么當我們的破碎機錘頭出現受損的時候我們應該怎么來修復呢?我們該怎么判斷是選擇修復還是選擇更換錘頭呢?以及如果更換的話我們應該怎么選擇更換的錘頭呢? 想必這句話問出了廣泛的客戶的心聲吧。小編只能回復給大家的是：這要看錘頭的磨損程度。

　　

　　復合式破碎機的錘頭雖說是容易磨損的地方，但是自身存在的耐磨性是無法被磨損給磨滅的，并且設備的配置都是原裝部件，錘頭旦磨損就去更換，或許會給您帶來不便，畢竟不是原裝配件，磨合性不協調也會是存在的，這里建議大家，錘頭磨損程度小的話，可以選擇進行修復。
　　
　　復合式破碎機錘頭修復：
　　
　　1、焊前準備工作：次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。
　　
　　2、堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊層過渡層，焊機電流l20～130A(用直流焊機)。8～10個錘頭逐個焊接，不要連續施焊，要冷焊，不燙手。般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時，層間應清除焊渣，層間溫度不應過高，防止過熱造成熱影響區脆化。用JHY-1A焊接時盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續焊等工藝措施。每焊道焊縫，趁熱時用手錘敲打，消除應力。
　　
　　復合式錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。
　　
　　修復的時候要選擇錘頭堆焊，焊條定要選擇韌性、抗裂性、摩擦性、抗壓性、沖擊性都很強的。這樣才能夠保證錘頭的耐磨性與抗壓性和沖擊性強。

　　

　　在進行修復需要注意的幾點：選擇冷焊，冷焊具有熱影響區域小，修復后不需要重新熱處理，修復精度高、熔接強高。修復完畢以后定要狠狠的錘敲幾下，防止焊接不解釋，造成不要的影響。如果錘頭磨損程度比想象中藥惡劣，這時候就建議大家需要更換錘頭。更換錘頭需要注意的有：定要到原廠家，原型號的錘頭型號。
　　
　　對于錘頭所受沖擊力中等以上的損傷，我們就有必要選擇更換錘頭。在更換錘頭之前要先確定所用復合式破碎機的應用場合，所需要破碎的石料性質，然后根據實際所需破碎的石料來選擇合適的錘頭了。具體的說就是，如果石料二氧化硅含量很低，硬度也不高，那么就是更換質量比較好的錘頭了，比如目前市場上耐磨性比較好的鑲合金錘頭和雙金屬錘頭。
　　
　　洛陽亞聯重型機械在PEL立式復合破碎機（該機已列入機械行業標準）基礎上，結合內外細碎技術進行優化設計而成的復合式破碎機性能優越，用于破碎各種中硬礦石，別適用于搗固焦化廠精煤的細碎。