常規(guī)的冷固結(jié)球團還原工藝中，常常使用潤磨機制備混合料，但是這種方式容易造成混合料在潤磨過程中產(chǎn)生粘附及堵料現(xiàn)象，為了防止這種現(xiàn)象就需要降低水份，但是降低水份又會達不到制備要求。經(jīng)試驗證明，使用強力混合機還原冷固結(jié)球團比潤磨工藝的時間更短，而且設備占地面積也不大。

　　一、使用強力混合機的效果

　　
　　經(jīng)過試驗證明，混合時間能有效地改善生球質(zhì)量，改善的程度與混合料水分有關(guān)。當混合料水分較低（6%）時，隨混合時間的延長，生球質(zhì)量改善的幅度較小；當混合料水分偏高（8%）時，生球質(zhì)量隨混合時間的延長而大幅度改善。
　　
　　然而當水分在6%～8%范圍內(nèi)，混合時間從0min（混合料經(jīng)人工混合直接造球）到1.5min范圍內(nèi)，干球質(zhì)量隨時間的延長而提高；混合時間超過1.5min，干球抗壓和落下強度較低，耐磨指數(shù)－3mm含量明顯增加。
　　
　　生球強度高低取決于生球內(nèi)顆粒間界面能的大小，而界面能主要有毛細力、粘滯力和化學粘附力共同決定。粘結(jié)劑均勻溶解于生球顆粒間橋液中時至關(guān)重要的，粘結(jié)劑用量為1.5%時，顆粒間橋液濃度為17.5%，橋液粘度明顯升高，在顆粒間遷移速率慢，僅通過常規(guī)混合難以使之在顆粒間均勻分布。而造球原料通過強力混合機混合，產(chǎn)生強烈機械攪拌、擠壓、搓揉，迫使橋液在顆粒間遷移速率加快，分布區(qū)趨于均勻，并促使顆粒間毛細力以及化學粘附力等的快速形成。
　　
　　粘結(jié)劑在橋液中均勻分布并溶解，可以增強礦石顆粒表面的親水性，提高橋液粘度以及與礦粒產(chǎn)生強烈化學吸附，相應的毛吸引力能、粘滯作用能和化學作用能得到提高，生球強度大幅度提高。在隨后的生球冷固過程中，水分不斷蒸發(fā)，顆粒間橋液濃度不斷增加，橋液變得愈來愈粘稠，球團產(chǎn)生收縮，顆粒間橋液形成凝膠，之后形成堅固的膜，干球強度大大提高。

　　二、使用強力混合機制備的特點

　　
　　1、強力混合機具有良好的混勻效果，混合料同時受到擠壓、碾壓和潤磨的作用，因此在不破壞粘結(jié)劑性質(zhì)的前提下，可以取代碾壓或潤磨進行混合料制備。
　　
　　2、強力混合機對不同水分有較大的適應性，靠齒耙強迫混合料運動，不會由于混合料水分偏高而出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。
　　
　　3、強力混合機進行混合料制備時，料溫升高，有利于顆粒表面薄膜水溫度升高，粘結(jié)劑的溶解度增加，有利于加強粘結(jié)劑與顆粒的作用，提高球團質(zhì)量。
　　
　　通過以上內(nèi)容可以看出，當造球條件適宜的情況下，使用強力混合機還原冷固結(jié)球團比碾壓和潤磨工藝產(chǎn)出的球團質(zhì)量更好，洛陽亞聯(lián)重型機械有限公司生產(chǎn)的強力混合機工作穩(wěn)定、結(jié)實耐用、混合精度高（≥94%），如有需要可在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。