反擊式破碎機主要用于冶金、化工、建材、水電等經常需要搬遷作業的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業，可根據加工原料的種類，規模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。之前我們介紹過反擊式破碎機的安裝，那么今天亞聯的小編再來講解下關于反擊式破碎機的使用及維護，下面一起來看看吧。
　　

　　一、反擊式破碎機的使用

　　1、開機前檢查

　　
　　檢查軸承內是否有適量的潤滑脂，一般情況下，安裝完成后，需加適量潤滑脂；檢查反擊襯板與轉子或其它部件之間是否有干涉；檢查所有緊固件是否緊固，并加固松動的緊固件；檢查所有活運部件是否轉動正常；手工盤動轉子至少一圈以上，確認轉子沒有任何卡阻和碰撞。
　　

　　2、機器的啟動

　　經開機前檢查，確認一切正常后，方可開機啟動。機器正常啟動運行后，必須空載運轉2分鐘，若發現有不正常現象或異常響聲，應立即停機檢查，查出原因并排除后方可再次啟動。
　　

　　3、機器的給料

　　
　　（1）本機必須采用送料裝置均勻連續給料，并使待破碎的物料均勻分布在轉子工作部分全長上，這樣既可保證機器的處理能力，還可避免物料堵塞而悶車，延長機器的使用壽命。給料粒度配比曲線必須符合出廠說明書載明的要求。
　　
　　（2）當需要調整排料間隙時，可通過間隙調整裝置調整排料間隙，調整時應首先松動瑣緊螺母。
　　
　　（3）工作間隙的大小情況，可以通過打開機器兩側檢修門進行觀察。此項工作必須停機后進行。
　　

　　4、調整出料粒度

　　當反擊式破碎機的出料料度過小時，可將反擊架調整部件保護螺套拆下，將長螺母順時針擰動，反擊襯板與轉子之間間隙調大。反之，當出料粒度過粗時，逆時針擰動將間隙調整小即可。當反擊式破碎機的反擊架為液壓調整時，同樣可以松開銷緊螺母后，操作液壓系統換向手柄，調大或調小反擊襯板與轉子之間間隙，使出料粒度相應地變大或變細。然后擰緊鎖緊螺母。
　　

　　5、機器的停機

　　
　　反擊式破碎機每次停機前應停止給料，待破碎腔內的礦石完全排出后，方可停止破碎機。在砂石破碎生產線中，反擊式破碎機的停機順序為前序設備先停止，然后停止反擊式破碎機。如因停電或其它原因停機時，再次啟動必須徹底清除破碎腔內的物料方可啟動。
　　

　　二、反擊式破碎機的維護

　　

　　1、機器日常檢查

　　
　　機器運轉應平穩，當機器的振動量突然加大時，應立即停機檢查原因并排除。在正常情況下,軸承的溫升不應超過35度，高溫不超過75度，如超過75度應立即停機檢查，查明原因并排除。動板錘磨損達到極限標志時應立即調頭使用或更換。裝配或更換板錘，必須保持轉子平衡，不平衡力矩不得超過0.25kg。當機器襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。每次開機啟動前必須檢查所有螺栓處于緊固狀態。
　　

　　2、破碎機的潤滑

　　
　　給設備加注潤滑脂是反擊破碎經常進行的保養工作，只有確保軸承有足夠的潤滑脂，才能保證反擊式破碎機正常穩定的運行。反擊破碎機潤滑需注意以下幾個方面：
　　
　　（1）要檢查軸承溫度和其它轉動部件的潤滑情況。
　　
　　（2）反擊式破碎機應根據用地區氣候、現場環境等因素選用潤滑脂型號。通常情況下可以選用3號鋰基脂。
　　
　　（3）反擊式破碎機每工作8小時需往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用潔凈的煤油或汽油仔細清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為不超過腔內容積的75%。
　　
　　上述介紹了關于反擊式破碎機的使用及維護，只有正確的操作使用機器，以及平常對機器的維護，才能保證設備的穩定生產。這里提醒一點，新機器在初次使用后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于20毫米，避免板錘與后機架發生碰撞。洛陽亞聯機械公司專注強力混合機、反擊式破碎機等重型設備的制造生產與銷售，其中制造的反擊式具有破碎機備件更換簡便，維護費用少，使用范圍廣、壽命長，潤滑方便快捷等優點，如果您有需求，可直接與亞聯聯系，歡迎您的來電或留言咨詢！