轉筒烘干機是礦山設備中應用比較普遍的烘干設備，也被成為轉筒式烘干機或滾筒干燥設備。具有產量高、能耗低、運轉方便等特點，雖說轉筒烘干機堅實可靠，但使用久了可能也會出現一些臨時故障，今天亞聯小編就總結了一些關于轉筒式烘干機常見故障及處理方法，下面分享給大家。
　　

　　1、設備烘干噪音大

　　
　　此故障產生的原因有工件放置不均勻；干燥機安裝不穩；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動。
　　
　　處理方法是停機并將工件放置均勻；重新安裝平穩干燥機；重新將軸承座固定螺栓堅固；更換軸承；更換電機；檢查各開關接觸是否良好，保險絲有否燒斷；調整電機位置或更換皮帶。
　　

　　2、溫度過高或過低

　　
　　轉筒烘干機溫度過高或過低產生原因有烘干機風葉逆轉；發熱管燒壞；發熱管導電線燒斷。其處理方法是對調電源相線；改變電機轉向；更換發熱管或發熱管導電線。
　　

　　3、一次性烘干不勻

　　
　　轉筒烘干機原料一次性烘干部均勻的原因是烘干機太小；風網風壓，流量計算有誤；烘干機使用不當；發熱管導電線燒斷。
　　
　　處理方法有更換或重新修改烘干設備; 要求廠家重新計算風壓、流量后再根據實際情況提供設計變更方案；正確使用設備；及時更換發熱管或發熱管導電線。
　　

　　4、設備出料口堵塞

　　
　　造成轉筒烘干機出料口堵塞的原因主要有含有較多水分的物料易形成塊狀，在到達轉筒烘干機出口時就會發生堵塞現象，使物料出口不暢通。
　　
　　處理方法是除了嚴格控制工藝配方外，發現進入轉筒烘干機的物料粘結比較嚴重時，要及時通知相關人員注意機尾出料情況。防止生產原料中袋膜、袋線等雜物進入生產系統。
　　

　　5、電機工作電流不穩

　　原因是烘干機筒壁和抄板粘結物料，負荷增大。按正常生產工藝配方，噴漿造粒是用水和蒸汽溶解硝銨或尿素作為液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量較高，粘性較大，極易在干燥機筒壁和內部抄板上粘結，加重了干燥機的工作負荷。
　　
　　處理的方法是從工藝配方上著手，液相濃度要盡量提高，降低其中的水份，水份高的原料要處理后再使用。
　　

　　6、烘干機筒體不轉動

　　
　　轉筒烘干機筒體不轉的原因可能有烘干機電機燒壞；皮帶松脫或破斷。此故障的解決方法是更換電機；檢查各開關接觸是否良好，保險絲有否燒斷；調整電機位置或更換皮帶。
　　

　　7、托輪軸承受損

　　
　　托輪軸承受損是因為轉筒工作不穩定。由于烘干機筒體較長，兩支撐托輪間距離大，如操作不當，極易造成烘干機簡體彎曲，重心偏離軸心線，導致轉筒工作不穩定。簡體彎曲主要原因：一是簡體內粘料過多，重量過大，造成筒體暫時性變形，這種變形在將筒內的積料清除后就可自然恢復；二是簡體在高溫狀態下停車并且長時間不運行，會造成簡體性變形。
　　
　　此故障可采取預防措施預防，具體措施是沸騰爐在開車點燃沸騰燃燒時，就啟動干燥機，從而避免簡體局部過熱；在停車熄火后，烘干機內筒體的溫度低于100℃時方可停機。
　　

　　8、烘干機與底座共振

　　
　　此故障的原因是轉筒烘干機在生產時，由于設備轉動，經常會與底座產生一定量的共振效果，這對設備是由極大危害的，不僅會發出異常的噪音，而且會在筒內物料造成過量抖動，出現物料烘不干現象。
　　
　　處理方法是生產時，注意烘干機的實際容量，不能超出，使烘干機過載。另外，在建造地基時，要注意堅固性，外加防震木床層。
　　

　　9、設備密封性能差

　　
　　設備密封性能差的原因是烘干機出口集料箱、清理孔門和法蘭接日等處密封不嚴，嚴重漏風、漏料、影響干燥效果。
　　
　　可采取的處理方法是在前后集料聯接處加石棉盤根密封，在清理孔門處及法蘭接口處采取相應的措施加強密封。
　　
　　以上是對轉筒式烘干機常見故障及處理方法的介紹，大家可以參照，如果大家在使用中遇到有以上問題的情況，可采取相應的處理方法解決，避免耽誤工作。亞聯重機公司專業制造轉筒烘干機等大型機械設備，產品自動化程度高、設備損耗少、熱率高。可為用戶提供技術支持，72小時內徹底解決產品故障，保證生產時間。有需要的朋友，歡迎聯系亞聯詳詢~