強力混合機是進行兩種及以上多種物料混合的設備，在多種固體物料的混合上具有很好的果，但是也常常會出現些問題，影響強力混合機的混合果，離析現象就是強力混合機進行多物料混合時常見的現象之一，嚴重妨礙強力混合機的混合果。
　　

　　離析是與粒子混合相反的過程，會導致已混合好的混合物料重新分層，降低混合程度。因此在實際的混合操作中影響混合速度及混合度的因素很多，使混合過程更為復雜，很難用單因素個個考察。總的來說，影響強力混合機混合果主要有設備、物料、操作三方面的因素。

　　
　　一、設備因素
　　
　　強力混合機設備本身也會影響混合果，操作條件物料的充填量、裝料方式、混合比、強力混合機的轉動速度及混合時間等影響混合果。強力混合機裝料量占容器體積的30％左右時，混合果。轉動型強力混合機的轉速過低時，粒子在物料層表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距較大時易產生分離現象；轉速過高時，耗子受離心力的作用隨轉筒起旋轉而幾乎不產生混合作用。適宜轉速—般取臨界轉速的0．7~0．9倍。各成分間密度差及粒度差較大時，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時間應適當。
　　
　　二、物料因素
　　
　　強力混合機的混合果主要受物料形狀的影響，強力混合機的形狀及尺寸，內部插入物（擋板，強制攪拌等），材質及表面情況等影響混合果，應根據物料的性質選擇適宜的混合器。
　　
　　三、操作因素
　　
　　設備的操作也能影響強力混合機的混合果，物料的粉體性質粒度分布、粒子形態及表面狀態、粒子密度及堆密度、含水量、流動性、黏附性、凝聚性等都會影響混合過程。別是粒徑、粒子形態、密度等在各個成分間存在顯著差異時，混合過程中或混合后容易發生離析現象而失去均勻混合。
　　
　　一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動而影響均勻混合，但當粒徑小于30μm時，粒子密度的大小將不會成為導致分離的因素；當粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆粒混合時粉末附著在大顆粒表面成為包衣狀態，不會發生分離而且形成均勾的混合；當混合物料中含有少量水分時可有地防止離析。般來說，粒徑的影響，密度的影響在流態化操作中比粒徑更顯著
　　
　　充分了解影響強力混合機混合機混合果的因素之后，用戶朋友們可以從源頭進行控制，充分提高混合果，提高強力混合機工作率，帶來更多的益。